粮库保温大门-粮库保温大门价格-上谷仓储设备有限公司(多图)：

P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说，每个通风仓库需要支付450元以上，一年内需要支付20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18,676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。

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视频作者：商丘市上谷仓储设备有限公司

目前，常用的机械通风管道设计成对称形式，如一机两型（普通U型），一机三通型，一机四通型，土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道，风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。结果表明，在通风过程中，每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而，随着通风时间的延长，死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此，风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外，应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量，以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布，可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示，在3m范围内，全谷物仓库的温度变化较大，温度上升较快，这是一个危险区域。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结，为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管！见下文。主进气管沿45°方向进入，然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的，另一个风道包括两个部分，但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定，小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征，是一种反对称布局。小的U形管道系统减少了弯头的存在，改善了T形结构，并且不需要空气分配器。

机械通风是中国绿色粮食储存技术之一。如何在通风和降温的同时保持粮食水分，值得探索。随着通风技术的不断，慢通风的技术优势逐渐被发现！通风缓慢使用相对较小的风压和风速进行通风。看到这里，你想在你自己的粮仓尝试吗？技术君想告诉你：不要打扰，主人已经做过实验，总结了慢通风结构的设计原则！来看看吧！数据显示，南侧轴流风机与北侧轴流风机的平均差异不大，但南侧通风均匀性优于北侧。南北两侧的轴流风扇不同时打开。侧面通风是通风的两倍，因此在大多数情况下，只需要与通风笼相对的轴流风扇满足通风冷却要求。同时，实验者还指出，测试仓库获得此类测试结果的原因与食品质量有很大关系，尤其是杂质和碎粒等因素。如果试验仓库的粮食质量良好且没有明显的自动分类现象，则南侧通风侧北侧会产生通风效果。因此，应根据食物的质量调整和选择缓慢的通风。在通风方案5中，仅在与1号通风笼相对应的谷粒表面上检测到风速，并且在对应于2号，3号和3号通风笼的谷物表面上未检测到风速。 4，表明轴流风机缓慢通风。具有良好的局部控制能力，可用于局部冷却处理。

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